精密模具制造工藝流程_精密模具加工過程
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作者:mokemx
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發(fā)布時間: 2018-09-12
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精密模具加工流程/精密模具制造工藝過程：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1行位加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工一、模具
精密模具加工流程/精密模具制造工藝加工細節(jié)描述：
1．模芯加工細節(jié)1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。4）鉗工加工：攻牙，打字碼5）CNC粗加工6）發(fā)外熱處理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內8）CNC精加工9）電火花加工10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
2．斜頂的加工：知識點：用來處理模具死角（倒勾）的零件。加工時注意裝配尺寸，要求極高。
3．行位的加工：知識點：行位是用來處理模具死角的零件。加工時注意裝配尺寸，要求比較高。
4．鑲件的加工：知識點：鑲件是為方便加工而產生的，一般情況下后模拆鑲件。像有些模具的插/碰穿位經常拆鑲件，原因是那些位置經常磨損，拆鑲件后便于修模。
5．前后模運水(水路)：知識點：水路是塑膠模具的冷卻系統.加工時用鉆床加工成型.
6．后模頂針位置孔：知識點：頂針是頂出脫模機構的核心零件.對頂針孔加工有很高的配合要求.頂針是標準零件,可以根據需要進行選擇。
7．前后模行位避空位的加工：知識點：所謂避空位,就是行位在開模或合模運到過程中,必須留出的運到空間.加工時要考慮行位的尺寸大小,進行裝配加工.
模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產的特點
模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。
①模具生產方式的選擇
a)零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。
b)零件件批量較大,采用成套性生產。
c)如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續(xù)性。
②模具制造的特點:
a)同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。
b)要求工人的技術等級較高。
c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗后來確定。
d)裝配后遠均需試模、調整及修模。
e)模具生產周期一般較長,成本較高。
f)模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。
(2)、模具生產的步驟:
①模具圖樣設計包括模具總裝圖、零件圖。
②制訂工藝規(guī)程即制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③零部件的生產即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④裝配。
⑤試模與調整在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。
⑥檢驗和包裝檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
①鑄造加工鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
②切削加工普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。
③特種加工電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④粗加工以去除大部分余量為目的。
⑤精加工使工件達到較高的加工精度及表面質量。
⑥整修加工拋光、導柱、導套的研磨。
（4）、模具制造過程的基本要求
①保證加工質量。
②保證制造周期。
③保證較低的成本。
④提高工藝水平。
⑤保證良好的工作條件。
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1行位加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工一、模具
精密模具加工流程/精密模具制造工藝加工細節(jié)描述：
1．模芯加工細節(jié)1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。4）鉗工加工：攻牙，打字碼5）CNC粗加工6）發(fā)外熱處理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內8）CNC精加工9）電火花加工10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
2．斜頂的加工：知識點：用來處理模具死角（倒勾）的零件。加工時注意裝配尺寸，要求極高。
3．行位的加工：知識點：行位是用來處理模具死角的零件。加工時注意裝配尺寸，要求比較高。
4．鑲件的加工：知識點：鑲件是為方便加工而產生的，一般情況下后模拆鑲件。像有些模具的插/碰穿位經常拆鑲件，原因是那些位置經常磨損，拆鑲件后便于修模。
5．前后模運水(水路)：知識點：水路是塑膠模具的冷卻系統.加工時用鉆床加工成型.
6．后模頂針位置孔：知識點：頂針是頂出脫模機構的核心零件.對頂針孔加工有很高的配合要求.頂針是標準零件,可以根據需要進行選擇。
7．前后模行位避空位的加工：知識點：所謂避空位,就是行位在開模或合模運到過程中,必須留出的運到空間.加工時要考慮行位的尺寸大小,進行裝配加工.
模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產的特點
模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。
①模具生產方式的選擇
a)零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。
b)零件件批量較大,采用成套性生產。
c)如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續(xù)性。
②模具制造的特點:
a)同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。
b)要求工人的技術等級較高。
c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗后來確定。
d)裝配后遠均需試模、調整及修模。
e)模具生產周期一般較長,成本較高。
f)模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。
(2)、模具生產的步驟:
①模具圖樣設計包括模具總裝圖、零件圖。
②制訂工藝規(guī)程即制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③零部件的生產即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④裝配。
⑤試模與調整在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。
⑥檢驗和包裝檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
①鑄造加工鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
②切削加工普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。
③特種加工電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④粗加工以去除大部分余量為目的。
⑤精加工使工件達到較高的加工精度及表面質量。
⑥整修加工拋光、導柱、導套的研磨。
（4）、模具制造過程的基本要求
①保證加工質量。
②保證制造周期。
③保證較低的成本。
④提高工藝水平。
⑤保證良好的工作條件。
